一、罗茨风机．余风风机．高温风机．窑尾风机的节电改造
罗茨风机．余风风机．高温风机及窑尾风机是控制窑内风量及工艺参数主要大功率风机，但它们设计时要考虑不同情况下最大风量供应问题，因此普遍存在过风量问题，而在调节风量时又采用阀门开关的方式。事实上，在生产稳定时，各大风机阀门开度为65％左右，而此时三相电机仍以额定功率输出，这样大量的电能经转换后消耗在挡风板上。源自于德国“ACI”变频节电器，采用动态CosC补偿器和动态调节功率器，用变频方式调节风量，可节省大量不该消耗的电能。实践证明：采用“ACI”变频节电器对风机进行节电变频改造，节电率可达18％－50％，电机轻载率愈高，节电效果愈明显。
二、生、熟料的配料自动控制
水泥厂的生、熟料配比要求抗干扰能力强、运行平稳、可准确按比例运行的变频器。“ACI”变频器能侦测出马达负载的变动，因而自动提供最适当的电压给马达，增强了抗干扰能力，加上”ACI”独有的比例控制功能,进而保证了配比的精确度。
三、直流电机.卸料滑差电机的改造
水泥生产线中,直流电机主要用于旋窑窑体的转速控制。在实际应用过程中，直流电机存在结构和控制电路复杂，随着使用时间的延长，故障率增高，维修费用高，遇故障恢复生产慢等缺点，严重制约了生产率的提高。滑差电机因为异步电机转速是恒定的，因此长时间运行时无形中浪费了大量的电能，而且故障率高，经常会卡死。如利用“ACI”独特的节电变频功能，只要对原来的直流电机、滑差电机作简单的改造，就可以达到既变频调速又节省电能的目的，并且维护简单，恢复生产快。
“ACI”变频器功率高达450KW，可匹配了煤、生料选粉机。
水泥生产中，由于传送物料为固体颗粒，在传送过程中，负载力矩变化较大，因此能智能转矩控制，又能节电的 “ACI”变频器无疑成了水泥生产线的最优伙伴。
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