事实上，SCR是工业上应用最广的一种脱硝技术，以NOx脱除效率高著称。理想状态下，可使NOx的脱除率达80%以上，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应，是目前最好的固定源NOx治理技术。在电力行业执行NOx排放值100mg/Nm3的情况下，仍可以很好的实现排放要求。
然而，如此高效率的脱硝技术缘何在水泥行业应用甚少？究其原因，水泥行业复杂的工况环境、高投入、高维护费用和阻力高等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。
温度限制：据了解，催化剂当今最普遍应用的是多孔Ti2O5（载体）做成蜂窝状模块化，载体表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反应温度在280℃～400℃为佳。而在新型干法水泥生产线中，预热器出口的温度先进的已降到300℃以下，装SCR的实际脱硝效果受到一定的影响。同时，为贯彻国家节能降耗政策，我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排气温度达150℃以下，对这样的烟气，已不再适合装设SCR系统。
粉尘限制：水泥炉窑尾部的粉尘含量高达80～100mg/Nm3，易造成催化剂孔隙堵塞，催化剂磨损加剧，致使系统压降增加，给引风机的正常运行造成严重威胁，从而影响水泥炉窑生产线长期稳定运行。
碱性环境限制：水泥炉窑烟气中钠、钾等水溶性碱金属化合物易与催化剂中的V2O5反应从而使催化剂中毒，降低催化剂的活性。
排风阻力限制：因装设SCR，排风阻力将增加500～1000pa，受此影响，吨熟料将增加烧成电耗0.75～1.5kWh/t。
成本限制：采用SCR技术脱硝需要要增设装置、占用空间、投资大、运行费用较高。有资料显示，5000t/d生产线利用SCR减排NOx总投资在4000万元左右。
受上述因素影响，SCR在水泥企业鲜有应用，但是随着环保标准的不断严格，加上技术的不断完善，SCR其实可以作为一个选择方向。
据了解，河南登封市宏昌水泥有限公司已于2018年10月14日建成国内首条SCR脱硝示范线，并通过专家组核查。作为国内首条SCR脱硝示范线，该项目的验收不仅意味着着SCR脱硝技术可以成功运用在水泥行业，更是为行业实现超低排放带来可能。该项目可实现氮氧化物排放量低于50mg/m3，开创中国水泥行业之先河。
另外，中国水泥网拟定于2019年5月召开“2019中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”，届时，将前往登封市宏昌水泥参观学习SCR超低排放脱硝项目。SCR运行情况究竟如何？能否成为未来水泥工业超低排放的中坚力量呢？心动不如行动，我们一起去看看。
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