首先来介绍制管的原料、材料,主要有四个。第一个,骨料,制造井管的骨料有砾石,碎石,炉渣等,制造接口的骨料有砂或砂砾石的混合物。第二个,水泥,制造井管的水泥为普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一般常用的水泥标号为400号。普通水泥的耐冻性较好,凝结时间较快,在气温为15℃至20℃时,2~3小时就可初凝,很适宜做水泥井管的胶结材料。矿渣水泥的凝结时间较长,抵抗硫酸盐和淡水的侵蚀能力比普通水泥好。火山灰水泥的后期强度较高,但干缩比较大,而且比普通水泥怕冻。第三个是钢筋,制造井管托盘用的钢筋,其直径一般为10毫米左右。第四个是水,制造井管的水,一般要求是淡水,无侵蚀性,清洁无杂质。
再来介绍一下制管设备。手工制管的设备很简单,除去模具之外,只需一些筛选用的筛子,拌合用的铁锹、铁板,装料用的簸箕、捣实用的捣杆,养护用的喷壶等。机械制管用的设备较多,各地条件不一,所用设备也不尽一样。下面只是举个例子,介绍五个常用的设备。
第一个,振动筛,它是筛选砾石、砂的主要设备,筛子悬挂在筛架上,筛子一般为二层,可根据所需骨料直径更换不同的筛网。电动机固定在底座木上,大轮的另一端有拐臂,拐臂连接拉杆。拉杆连接筛子,开动电动机,筛子即可往复摆动。几层筛子就设几个出料口,不同规格的骨料出在不同的地方。筛子的振动行程为100毫米左右,每分钟振动次数为120~140次。
第二个设备,搅拌机,是把水泥、骨料、水拌合成均匀混合物的设备。0.4立方米的搅拌机,一般2~3分钟即可搅拌一桶。第三个设备,振动台,这是机械制管的主要设备。制管时,借机械的振动将装入模具中的水泥、骨料拌合物捣实。第四个,蒸汽锅炉,是蒸汽养护井管的主要设备。锅炉的大小根据井管的产量、蒸汽养护室的大小、多少而定。第五个设备,蒸汽养护室,一般蒸汽室的蒸汽输入管沿着蒸汽室墙铺设,气管上每25~30厘米设喷气眼一个,其直径2~3毫米。井管在室内放好后,直接向室内送蒸汽。蒸汽室用砖砌成,能全部密封。
最后简单介绍一下制管模具。制管模具是制造井管的主要工具。它由外模、内模、顶模、底模等四个部件组成,另外还有制做井管托盘的模具。制造模具的材料,一般常用薄钢板、铸铁、木材等。木制模具系用20~40毫米的木板加工制成。木料要求质地坚韧、纤维顺直,无干结、虫蛀,在干湿变化情况下不会变形。木制模具的优点是制做容易、投产较快。缺点是易损坏变形,使用寿命较短,往往不能保证井管质量,因此在有条件的地区多采用钢板、铁制模具。钢板、铁制模具坚固耐用,不易变形,可以有效地保证井管的质量。模具的设计,应考虑当地或井管供应地区的水文地质条件,凿井机械设备的开孔及下管能力,凿井的深度、口径及提水工具的规格类型等。