但新的问题随之而来，走到世界前列的中国水泥行业未来的路怎么走？正如海螺集团党委书记、董事长高登榜在“2019中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”的致辞中所说，当成为行业标杆，成为其他水泥企业的标准后，应该怎么做？第一位如何改革、如何发展？动力来源于什么地方？改革的突破点在哪里？
面对世界经济格局的变化，党的十九大报告指出，我国经济已经由高速增长阶段转向高质量发展阶段。在去年年底召开的庆祝改革开放40周年大会上，习近平总书记再次发出了将改革开放进行到底的号召。显然，我国水泥行业只有走上一条高质量发展道路才可能继续居于世界领先地位，持续屹立于世界水泥产业之巅。
当前我国水泥产量占到了世界近60%；水泥装备方面，从工程数量来看也占到了世界近60%，无论是从水泥产量还是装备制造业规模来看，都高居世界第一。但这与高质量发展的目标仍存在一定的差距，智能化水平、产业效率还有较大的提升空间。加速产业智能化升级将是水泥行业工作的重中之重。
在这样一个背景下，由中国水泥网主办的“2019中国水泥产业峰会”在杭州召开。会议在围绕行业发展形势的同时，召开了智能制造专场会议，就水泥行业智能化升级展开探讨。
中国建筑材料联合会会长乔龙德，国家发展改革委重大项目原稽察特派员牛建国，国家发改委价格监测中心工业品价格监测处处长杨青，国家工信部原材料司建材处副处长杜勋，浙江省经济和信息化厅副厅长凌云，海螺集团党委书记、董事长高登榜，国务院发展研究中心研究员张立群，上海水泥协会会长匡鸿，重庆水泥协会秘书长熊科，中国指数研究院常务副院长黄瑜，亚泥（中国）技术总监张振崑，新台泥（杭州）总经理姚成府，天瑞水泥总经理丁基峰 ，星船城水泥董事长陈铁军，光大水泥总经理陈灿辉，上峰水泥董事长俞锋，大鹰水泥董事长边宏光，世纪新峰水泥董事长诸葛文达，华新水泥副总裁刘云霞、华新水泥副总裁陈兵，泉兴中联总经理陶志铭，大地水泥总经理赵中要，金牛水泥副总经理于建平，石井水泥总经理李琦臻，广东塔牌水泥副总经理丘增海，中国水泥网董事长邵俊等领导专家、水泥企业高层以及来自海螺水泥、金隅冀东、华新水泥、山水水泥、红狮水泥、天瑞水泥、亚泰水泥、万年青、中材、青松建化、尧柏水泥、金圆水泥、同力水泥、瀛海建材、孟电水泥、京兰水泥、金峰水泥、蒙西水泥、豪龙控股、东方希望等国内水泥企业代表，水泥装备服务企业代表、券商金融机构、行业传媒等八百余人参加了本次盛会。
2018年我国水泥行业再创辉煌，1546亿不仅突破了历史极值，更将2015年的行业阴霾彻底消除。对于2019年宏观经济和相关产业，无论是张立群还是黄瑜，在本届峰会的报告中都给出了积极的答案。对于2019年的水泥行业，在产业峰会同期召开的C30+暨“中国水泥网理事会年年会上，来自全国各地的企业代表都持较为积极的态度。
智能化升级是大势所趋也是必然之举
2015年1月，工业和信息化部就发布《原材料工业两化深度融合推进计划（2015-2018年）》。对水泥行业智能化提出了具体的要求，在水泥行业选取2～3家先进企业，建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线，到2018年水泥行业应用优化控制系统的生产线要达到50%，建成一批生产装备智能、生产过程智能、生产经营智能的智能化工厂。
乔龙德在本届会议的讲话中也表示智能化是当前行业发展的一个重点，也是二代新型干法水泥的重要组成部分。”水泥企业要通过技术升级和资金支持两轮驱动不断提升和改造自己，加快企业转型升级的步伐，将水泥行业全面带进中国创造的新时代。“乔龙德表示。
”未来的水泥工厂将不再是一个由人组织生产的工厂，而是一个拥有自我思维能力，自我纠错能力，自我学习能力的巨型机器人。“邵俊在接受采访时向行业内外展望了未来的水泥工厂，”以大数据，云计算为依托的人工智能将为行业发展带来新的契机，为水泥工业节能减排，降低职业病危害开创一片新天地。“
中国水泥网高级顾问、天瑞水泥原总工贾华平认为智能化升级对我国水泥工业具有特殊的意义：”水泥工业智能制造是大势所趋，我们必须在这个方面取得领先地位。因为一旦领先，就能吸引其他没有领先能力和远望者的资金和市场，有了资金和市场的支撑，就可以进一步扩大发展优势。引领者可以制定有利于自己的游戏规则，被打压者就会付出惨痛的代价。
贾华平表示，在”落后就要挨打“方面水泥行业深有体会，早期水泥行业在引进技术和装备上付出了巨大的代价，直到我国水泥装备技术得到巨大进步后才有所缓解。这也客观要求我国水泥同仁必须树立危机意识，将水泥智能化的主导权牢牢抓在自己手里。
结合海螺多年的成功经验，高登榜认为全行业应当通过”产能国际化，生产智能化，产业绿色化“，走可持续，高质量发展之路，将水泥工业转型升级进行到底，最终实现由”水泥制造大国“向”水泥制造强国“，由传统工业转向高端制造的伟大跨越。
近日，我国自主研发的水泥行业首个智能工厂全椒海螺建成投产，这是我国水泥发展史中又一里程碑式的事件，标志着我国水泥智能化水平再创新高，迈上新台阶。据悉，智能工厂设备自行检测、数据自动归集、隐患提前暴露，使现场巡检工作量下降40%，设备运行周期延长37%，专业用工优化20%以上。
但就全行业来说，对于何为水泥智能化依然缺少定论，普遍存在误区。贾华平认为首当其冲的就是模糊了智能化和自动化的区别。”目前我国大多数水泥工厂能达到全自动化就已经很不错了，智能化还有一定的距离。“中国水泥网特约评论员曾表示。
贾华平说：”智能化与自动化是有本质区别的，目前我们的机器人尚未到智能水平，并且自动化在水泥行业存在局限性，所以水泥工业从智能化到自动化，机器人生产，最后无人化这是一个美好的愿景，是一个任重而道远的过程，是我们水泥工业从业者孜孜以求亟待解决的难题。“
对于如何实现智能化，专场会议上不同领域的专家也给出了自己的看法。中材国际（南京）信息智能中心副主任穆加会认为智能化水泥工厂是水泥产业智能制造的主要载体。当前水泥产业智能制造应从改善劳动条件，减少人工干预、提高产品质量、降低产品能耗、提升管理效能等方面进行努力。
中国水泥网高级顾问、南方水泥原总工蒋晓臻表示水泥智能化改造要”软硬并重“，即软件技术和硬件设备两手抓。硬件上，水泥企业要提升设备硬实力，包括提升现有自动化设备的能力和数据收集处置平台，重视生产线历史数据与实时数据资源的获取；软件上，则需要组建一个与各专家优化系统相互联系的集成控制系统，在遇到具体问题时互为借鉴分析，主动介入，具备自我学习，自我纠错能力，让水泥生产线具有”生命“特性。
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